Errores al utilizar las herramientas

La parte que más tiempo consume en la instalación y reparación de cualquier red de servicios públicos interna es la preparación y unión de las tuberías. Las operaciones rutinarias que son difíciles de automatizar incluyen el corte, el curvado en diferentes ángulos, el canteado, el roscado, la conexión de tubos mediante soldadura, el roscado, los accesorios, etc.p. Cada una de estas tareas requiere un arsenal de herramientas, desde llaves hasta equipos de roscado o engaste.

Si el técnico no está cualificado, los errores en el uso de todo este equipo son inevitables y suelen provocar la rotura de herramientas, daños en las tuberías y conexiones e incluso lesiones a los trabajadores. Basándonos en las estadísticas recopiladas por los representantes y distribuidores de RIDGID, líder mundial en la fabricación de herramientas profesionales para la instalación y el mantenimiento de tuberías, hemos identificado los fallos más frecuentes en el uso de diferentes categorías de equipos en España.

Llave de mano solamente

Empezamos con las pinzas para tubos: las herramientas manuales más sencillas y fiables. Se utilizan para ensamblar y reparar tuberías en uniones roscadas y encajadas, así como para manipular piezas con aristas, por ejemplo, cabezas de chorlito o pernos en uniones embridadas, etc.p.

Las llaves modernas están diseñadas para soportar cargas pesadas y no necesitan instrucciones especiales de almacenamiento o cuidado. Pero recuerde que están diseñadas únicamente para el esfuerzo humano, sin el uso de extensiones u otros dispositivos mecánicos. Sin embargo, uno de los errores más frecuentes al usar una llave inglesa es utilizar la palanca para aumentar la fuerza. Para ello, alargue el brazo artificialmente, por ejemplo, colocando recortes de tubería en el mango. La consecuencia más común es la deformación atasco de la tubería en la que se trabaja. Además, debido a la excesiva carga ejercida sobre el mango, la mayoría de las llaves de tubo pueden romperse, causando graves lesiones a los trabajadores. Las llaves RIDGID de fundición dúctil tienen una cierta ductilidad y se doblan antes de romperse, señalando así las cargas extremas.

Ha habido casos en los que, para aflojar las tuberías atascadas, se han enganchado grandes llaves de tubo con brazos extensibles a excavadoras y bulldozers. El uso de extensiones o fuerza excesiva puede identificarse fácilmente por las impresiones características que deja en la llave. Y esto lleva a la pérdida de la garantía de por vida de la herramienta.

Por cierto, el uso de una palanca adicional suele provocar un apriete excesivo de las uniones roscadas que están diseñadas para una determinada fuerza. En estos casos, el acoplamiento puede deformarse reventar , perder la estanqueidad y tener fugas.

Otra categoría de fallos está relacionada con el agarre incorrecto del tubo. Cuando la mordaza superior g- de la llave está en un ángulo distinto a 90o con respecto a la tubería, está sometida a cargas adicionales no reguladas y se desgastará más rápidamente con muchas repeticiones de fijación incorrecta de la llave. También es importante destacar que la llave sólo debe hacer contacto con la superficie del tubo utilizando las mordazas que suelen ser reemplazables y no la parte central de la mejilla superior de la g – esto reduce la vida útil de la herramienta.

También hay que tener en cuenta que para evitar los antiestéticos arañazos durante la instalación de tuberías de plástico y también de acero y cobre pulidos hay que utilizar llaves de tubo especiales en lugar de las clásicas con mordazas metálicas.

Cortar y doblar correctamente

Para operaciones tan frecuentes como el corte de tubos, ahora se utilizan cortatubos compactos en lugar de sierras manuales y «cortapernos». Son buenos para trabajar en espacios reducidos por ejemplo, si la tubería está cerca de la pared , sin que se produzcan astillas excesivas ni chispas peligrosas. Además, no deforman el tubo y dejan un corte perfectamente liso, lo que es importante para la mayoría de las técnicas modernas de unión.

Las herramientas de rodillos manuales se recomiendan para los tubos de cobre y acero de paredes finas, incluido el acero inoxidable. Por ejemplo, el modelo manual RIDGID 42A, con un mango acortado y cuatro rodillos de corte, puede cortar tubos de hasta 2 pulgadas.

Los cortatubos tienen un diseño bastante simple y son difíciles de romper. Uno de los errores más comunes es utilizar, intencionadamente o no, la misma herramienta para diferentes materiales de tuberías. El problema es que los elementos de corte rodillos están diseñados para materiales específicos y si un rodillo diseñado para trabajar con tubos de chapa de plástico corta un tubo de cobre, se desafila rápidamente. Además, el borde de corte del rodillo también falla prematuramente si el cortatubos no está fijado en el ángulo correcto con respecto al tubo o si se aplica una fuerza al eje del tubo. Cabe destacar que, aunque los elementos de corte son consumibles y deben ser sustituidos periódicamente, el elevado coste de los rodillos hace que los instaladores presten más atención al buen uso de los cortatubos.

También cabe mencionar las curvadoras de tubos que se utilizan para doblar tubos de plástico y metal. Se dice que son muy fáciles de usar, pero hay una serie de matices. En el caso de las curvadoras universales, que pueden manipular una gran variedad de secciones de tubos, se debe seleccionar cuidadosamente una plantilla de curvado. Si no está bien dimensionado para la tubería, la fuerza de flexión no se distribuirá uniformemente y esto distorsionará la tubería, provocando su abombamiento en otras palabras, se abombará . Además, es importante bloquear correctamente todas las fijaciones en su lugar durante cada operación de doblado.

Cómo no arruinar un cluppe

La mayoría de los errores están relacionados con el equipo diseñado para el roscado: pinzas manuales o eléctricas. Estas herramientas son vulnerables al mal uso debido al gran número de piezas móviles.

El error más común es la insuficiencia o ausencia de aceite especial para roscar. El aceite preferiblemente, el aceite original recomendado por el fabricante del punzón no sólo refrigera las piezas de trabajo del punzón durante el corte de roscas a alta velocidad en los tubos, sino que también garantiza la limpieza de la superficie de la rosca y evita que las virutas se adhieran a los cazadores. Si no se utiliza aceite, se destruyen rápidamente las cabezas roscadas y las matrices embotadas. Además, el esfuerzo del accionamiento eléctrico aumenta y puede «quemarse» incluso con la protección contra la sobrecarga. Intentar utilizar peines no originales también es muy probable que cause el mismo problema.

Otro error común es que las roscas estén inclinadas con respecto al eje del tubo. La causa más común es la fijación incorrecta de la abrazadera que la sujeta. Esto no sólo conduce a defectos de conexión, sino también a un desgaste prematuro de las matrices, los cabezales y el motor. Y hay que tener en cuenta que los daños en la pinza causados por estos errores no están cubiertos por la garantía.

Por último, la reticencia económica de los empleados a la hora de sustituir a tiempo los chasquidos desgastados conduce a un deterioro de la calidad y la profundidad de las roscas y, en consecuencia, a defectos de conexión.

Herramientas de prensa: trabaje con la automatización, pero sáquele provecho!

En los últimos años, los conectores a presión para tubos de cobre, plástico y multicapa han ganado en popularidad. Para prensar los manguitos que conectan las tuberías con los accesorios se utiliza una herramienta especial: una mordaza de prensado manual o una pistola de prensado electrohidráulica.

La pistola de prensar sin cable RIDGID PR 330B es adecuada para tubos de cobre, acero, multicapa y plástico multicapa con diámetros de 12 mm a 108 mm. El microprocesador integrado supervisa la presión de contacto óptima de los actuadores 32 kN , evita que las mordazas se atasquen en la posición de corte inferior y avisa al operario de la necesidad de mantenimiento. Después de 30.000 horas en particular. se encenderá la luz amarilla de servicio luz amarilla de advertencia , y después de 32.000 ciclos de trabajo se encenderá el LED luz amarilla – advertencia de servicio . de los ciclos de trabajo es de color rojo y la pistola no funcionará hasta que se haya revisado y calibrado.

Los enclavamientos electrónicos ayudan incluso a los fontaneros inexpertos a evitar los errores más comunes al utilizar esta herramienta de prensado. Pero, como cualquier equipo de alta tecnología, tiene que estar protegido contra los daños mecánicos, el contacto con el agua y los abrasivos, y las temperaturas extremadamente bajas o altas.

La solución adecuada: formación avanzada!

En general, los errores de funcionamiento derivados de la falta de formación pueden resultar muy costosos para la organización de mantenimiento. No se trata sólo de los costes de adquisición de nuevas herramientas para sustituir las desgastadas, sino también del daño a la reputación causado por posibles defectos en la instalación de tuberías y la insatisfacción de los clientes. Así que hay que dedicar una atención especial a la formación y al desarrollo del personal.

Según los responsables de las empresas de montaje, las aplicaciones más adecuadas son los cursos especiales de los centros de formación profesional o los seminarios de los fabricantes de herramientas. El Centro de Formación de RIDGID en Madrid, por ejemplo, ofrece formación gratuita en grupo e individual para que los instaladores se familiaricen con las herramientas de instalación de tuberías y aprendan a utilizarlas correctamente en la práctica.

Un curso de formación puede estar dedicado a una determinada categoría de equipos, por ejemplo, sólo clips y herramientas para canalones, herramientas para el corte y la preparación de tubos, etc.

Sin embargo, si no es posible asistir a estos cursos, incluso hablar con los distribuidores o responsables de ventas ayudará a despejar la mayoría de las dudas y a prevenir los errores más frecuentes y graves.