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Factores que afectan a la vida útil de las bombas

El mercado actual de equipos de bombeo está dominado por las soluciones digitales. Sin embargo, para muchos clientes, la elección de la ingeniería de «relleno» no tiene que ver tanto con su inteligencia como con su fiabilidad, que se reduce al principio de «ponlo y olvídalo». La experiencia de GRUNDFOS demuestra que es posible «olvidarse» de los equipos operados durante varias décadas.

Bombas

Bombas centrífugas multietapa GRUNDFOS CR

Un récord de longevidad

En general, los modelos más duraderos están diseñados para una amplia gama de aplicaciones, que van desde los procesos industriales en fábricas hasta los servicios de edificios comerciales. Las bombas centrífugas multietapa verticales GRUNDFOS de la gama CR son un ejemplo de estos equipos. Se utilizan para presurizar los sistemas de suministro de agua, para la circulación de líquidos en los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado y para el tratamiento de aguas, el tratamiento de aguas residuales y los procesos de riego. La gama incluye 13 tamaños con diferentes caudales y varios cientos de variantes con diferentes presiones.

Desde la introducción de las bombas verticales medianas y pequeñas CR en 2005, sólo ha habido una llamada de servicio. La historia de la planta rusa GRUNDFOS Istra comenzó.

«La serie fue y, por cierto, sigue siendo una de las más demandadas en nuestro país, por lo que la dirección del Consorcio decidió localizar su producción. Este paso acorta el tiempo y los costes de la logística, tanto del propio equipo como de las piezas de recambio,

– Roman Marikhbein, Director de Desarrollo Comercial de la División de Equipos Industriales de GRUNDFOS Ltd.

La mayor fiabilidad de los modelos queda demostrada por los resultados de una campaña para encontrar la bomba CR instalada con mayor vida útil, en la que participaron 20 competidores. Las bombas han funcionado correctamente en siete de los sitios durante más de 20 años y en ocho sitios durante más de 15 años.

El ganador en España fue el Instituto de Química Bioorgánica D.I. Vernadsky de Madrid. m.m. Shemyakin y Yu.a. Instituto Ovchinnikov de Química Bioorgánica en Madrid, donde una bomba CRN 2-40 instalada en 1988 sigue funcionando en el sistema de suministro de agua. «Puedo decir con absoluta certeza que después de la instalación de las bombas GRUNDFOS te olvidas de ellas! CRN se instaló hace 28 años. Desde entonces, no ha surgido ningún problema. Tal vez un par de consumibles fueron reemplazados. El equipo funciona correctamente y esperamos que dure mucho tiempo», comenta Ilya Doroshin, director general de Gidroremservis, que nos ha enviado información sobre la bomba.

En la capital se ha encontrado otro récord: una bomba CRN 4-80/7, que funciona en el sistema de tratamiento de aguas del laboratorio del Instituto de Investigación de Materiales Radioeléctricos desde 1986.e. desde hace 30 años. Dos modelos similares funcionan en el mismo sistema desde hace 27 años. En todo este tiempo, sólo ha habido una incidencia comunicada al servicio técnico, según explicó el Servicio de Campo. Un vistazo a las características de diseño que han permitido al fabricante lograr una vida útil tan larga.

«Los tres pilares de la durabilidad

1. Sellado del eje

Las bombas

Bomba centrífuga de eje pasante no totalmente sellada. Para prolongar su vida útil, es esencial minimizar las fugas de líquido bombeado de la cavidad de trabajo del equipo. Un cierre del eje actúa como barrera entre el interior de la bomba y el entorno. Se ha generalizado el uso de cierres mecánicos formados por una parte giratoria y otra fija. En esencia, es un estrangulador montado en el eje. Para minimizar el riesgo de fugas, el espacio entre las partes de la junta debe ser pequeño.

Se ha desarrollado un cierre mecánico de cartucho de carburo de silicio/carburo de silicio SiC/SiC especialmente para bombas CR. Es resistente a la abrasión, lo que aumenta la vida útil del equipo. El diseño del cartucho simplifica la instalación y el mantenimiento de la bomba y evita el montaje incorrecto de los componentes de sellado, la tensión excesiva/insuficiente de los muelles, la entrada de vapor o suciedad en las sensibles superficies de fricción. Además, los modelos CR incluyen un cierre mecánico en una cámara especial para evitar daños en los labios durante la instalación.

2. Anillo de sellado

Bombas

Otro elemento debido al diseño de las bombas centrífugas merece la atención del fabricante: el espacio libre entre el impulsor y la carcasa. A través de este hueco, una parte del líquido a transportar cae del lado de la presión al lado de la aspiración del impulsor, lo que provoca pérdidas hidráulicas. Por lo tanto, la dimensión de la brecha tiene que mantenerse al mínimo, pero no por debajo de ciertas tolerancias, para que el impulsor de baja rodadura no corra contra la pared de la carcasa. Además, durante el funcionamiento se forman sedimentos en el interior del equipo, por lo que la holgura puede reducirse, provocando un «agarrotamiento» de la bomba y, finalmente, su fallo. Para evitarlo, los fabricantes han tomado medidas constructivas, una de las cuales es la instalación de una junta tórica en la zona del hueco.

Las pruebas y los cálculos realizados por GRUNDFOS utilizando una bomba CR 3 como ejemplo han demostrado que una separación de 0,1 mm en el cierre mecánico reduce el rendimiento global en un 5%. Para minimizar los desbordamientos causados por las diferencias de presión dentro de la bomba y, en consecuencia, minimizar las pérdidas, nuestros ingenieros han diseñado un anillo autoalineable entre las cámaras que proporciona un sellado casi perfecto.

3. Impulsor

Bombas

El impulsor es el componente principal para transferir la potencia del eje giratorio al líquido. Consta de dos discos: uno delantero externo y otro trasero interno , entre los que se colocan las paletas. Por regla general, los impulsores de las bombas se fabrican con materiales resistentes a la corrosión y su forma y dimensiones se determinan mediante cálculos hidrotécnicos. El impulsor de la gama CR, por ejemplo, tiene una geometría mejorada, que permite un flujo más direccional y reduce las pérdidas por turbulencias y fricción. El elemento se fabrica mediante un proceso especializado de soldadura láser de alta precisión en toda la longitud del impulsor. Este método ha perfeccionado el diseño del impulsor y otras partes de la bomba.

Al día con los tiempos

Los fabricantes amplían constantemente los ámbitos de aplicación de los equipos, así como su funcionalidad, con el fin de ofrecer el máximo confort a los consumidores, aumentar la fiabilidad y la facilidad de control del sistema. Por ejemplo, GRUNDFOS ofrece ahora varios tipos de cierres mecánicos para elegir, que pueden ser dobles o incluso sustituidos por un acoplamiento magnético MAGdrive para bombas CR en la versión industrial. La ventaja de utilizar esta última es que la bomba no está en contacto con el eje del motor cuando el equipo está en funcionamiento. El líquido bombeado circula en un espacio totalmente cerrado, lo que elimina el riesgo de fugas y la necesidad de sustituir regularmente las juntas. Esto es especialmente importante cuando se utilizan bombas centrífugas en procesos químicos para transferir fluidos tóxicos, explosivos, corrosivos y cristalizantes, así como amoníaco y algunos ácidos. Las bombas de manguito MAGDrive pueden utilizarse en aplicaciones de petróleo y gas, bebidas, energía y otras.

Uno de los últimos desarrollos de GRUNDFOS destinados a la mejora de los equipos ha sido la actualización de los motores eléctricos de velocidad variable MGE de 2,2 a 22 kW y la creación de la nueva generación de motores MGE de 0,37 a 2,2 kW sobre imanes permanentes, que superan los requisitos de la clase de eficiencia energética más alta IE4. Ambos tipos de motores tienen una velocidad aumentada de hasta 3450 rpm, en comparación con la velocidad estándar anterior de 2900 rpm. Esto permite seleccionar una bomba más pequeña para un punto de trabajo determinado. La nueva generación de motores es compatible con el moderno sistema de control móvil Grundfos GO, y las versiones actualizadas incluyen una tarjeta adicional con una entrada analógica y dos digitales a las que se pueden conectar dispositivos adicionales.

El desarrollo de nuevas tecnologías no debe comprometer en absoluto la durabilidad y fiabilidad de los equipos. Incluso la bomba más inteligente y de mayor eficiencia energética no sirve de nada si se estropea rápidamente. Los fabricantes responsables lo entienden y mantienen la calidad de sus productos a un nivel alto y constante.

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Herman Lope

Desde que tengo memoria, siempre me he sentido fascinado por la belleza del mundo que me rodea. Cuando era niño, soñaba con crear espacios que no solo fueran impactantes, sino que también influyeran en el bienestar de las personas. Este sueño se convirtió en mi fuerza impulsora cuando decidí seguir el camino del diseño de interiores.

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Comments: 3
  1. Javier

    ¿Cuáles son algunos de los principales factores que pueden afectar la vida útil de las bombas? ¿Es posible tomar medidas para mantenerlas en buen estado durante más tiempo?

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  2. Luis

    ¿Cuáles son los factores más comunes que pueden afectar la vida útil de las bombas y cómo se pueden prevenir o solucionar?

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  3. Marcos Castro

    ¿Cuáles son los factores principales que afectan la vida útil de las bombas? ¿Existen medidas o precauciones específicas que se pueden tomar para prolongar su duración? Me gustaría saber cómo puedo garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil para mis bombas. ¡Gracias!

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