La anatomía de una campana extractora: ¿cuál elegir??

Los niños suelen empezar su aprendizaje técnico con lo que tienen a mano: una lavadora nueva o una muñeca. Y muy pronto pierden el interés por las «características» y tratan de averiguar «lo que hay dentro», es decir, lo que hay en el interior. Los juguetes se desmontan y se vuelven a montar, pero con los nuevos conocimientos y un montón de piezas «extra» . Este planteamiento tampoco nos ha dejado indiferentes y, tras profundizar en el tema de las capotas, hemos decidido echar un vistazo al interior y conocer el equipamiento técnico.

RETROCEDER O VOLAR EN CÍRCULOS?

La campana extractora es desde hace tiempo uno de los elementos más habituales en las cocinas modernas. Sin él, los olores de la cocina se dispersarían sin problemas por toda la casa, pero este aparato funciona como una «trampa» para los humos de la cocina y garantiza un ambiente confortable.

La campana extractora está situada encima de la placa de cocción y aspira las corrientes de aire de las ollas y sartenes, además de los olores dulces y desagradables y todo un ramillete de sustancias, gotas microscópicas de grasa y hollín. Toda esta mezcla pasa por un filtro que separa las partículas de grasa de la misma, de ahí el nombre de trampa de grasa.

El siguiente paso puede realizarse en dos «escenarios». En el primero, el flujo es conducido fuera de la cocina hacia el pozo de ventilación. Este funcionamiento del aparato se llama recirculación.

En el segundo, el aire se dirige a otro filtro, el filtro de carbón, donde absorbe todas las demás impurezas y luego el aire se descarga de nuevo en la habitación.

Este proceso se llama recirculación. La palabra «recirculación» es de origen latino. «Re» de re, es decir, acción repetitiva y «circulatio» de circulatio, es decir, rotación circular. Según la Gran Enciclopedia Soviética, «retorno repetido, total o parcial, de un flujo de gases, líquidos o sólidos a un proceso tecnológico, instalación, aparato, etc.».

Las campanas extractoras pueden tener una «especialización» estricta, lo más frecuente es que se trate de aparatos diseñados para funcionar en modo de extracción. Sin embargo, la mayoría de los modelos pueden utilizarse en cualquiera de las dos situaciones siguientes.

Dos escenarios de extracción

	Condiciones	Características especiales	Mantenimiento
outlet	la presencia de un orificio de ventilación independiente	Aprovechar al máximo la capacidad de extracción de la campana. Renovar constantemente el volumen de aire en la cocina.	Limpieza o sustitución de los filtros de grasa
Recirculación	Sin orificio de ventilación adicional. Compra de un juego de filtros de carbón activado y su instalación	Reducción de la eficiencia de la unidad debido a las pérdidas en el paso de los filtros de carbón, de ahí la necesidad de elegir una unidad más potente. No hay volumen de aire renovable y, por tanto, no hay pérdidas de calor.	Limpieza o sustitución de los filtros de grasa o sustitución de los filtros de carbón activado.

LO QUE HAY ALLÍ

La extracción de humos no parece especialmente compleja a primera vista. Estas son las partes esenciales:

– turbina,

– silenciador,

– filtro de grasa,

– conductos,

– Válvula antirretorno,

– filtro de carbono,

– sistema de control,

– iluminación,

– carcasa.

ROMPER EL «CORAZÓN» DE LAS PALAS DE LA TURBINA

La turbina de la campana o extractor es el corazón del aparato. Crea una diferencia de presión necesaria entre la entrada y la salida, lo que garantiza la aspiración de aire. La máquina en sí está formada por el motor y los elementos que acciona.

Los ventiladores se diferencian por su diseño, además, redirigen el flujo de aire de diferentes maneras, lo que define sus nombres: axial, radial, tangencial.

En los ventiladores axiales, el aire es aspirado por el rodete, una rueda en una carcasa cilíndrica formada por varios álabes. El impulsor se enrosca directamente en el eje del motor con un ligero ángulo . Al girar, las aspas captan el flujo de aire y lo dirigen a lo largo del eje del ventilador.

Las turbinas axiales tienen un tamaño modesto, por lo que pueden instalarse incluso en los aparatos más compactos. La eficiencia de estos dispositivos es bastante alta.

El elemento motriz de los ventiladores radiales o centrífugos es también la rueda. Parece un cilindro, pero tiene aspas en lugar de paredes. Se montan en discos planos, que a su vez se enroscan en el eje del motor a través de un buje. Al girar la rueda del impulsor, el aire se desplaza radialmente desde el centro hacia la periferia y es comprimido por la fuerza centrífuga. La carcasa del ventilador es una carcasa en espiral por la que pasa el chorro de aire a presión.

Los álabes de la turbina pueden orientarse hacia delante o hacia atrás, cada opción tiene sus ventajas. Si el diseño utiliza palas que se curvan hacia delante, el tamaño de la rueda será menor. Requiere menos velocidad y, por tanto, menos ruido. Por otro lado, los ventiladores con aspas orientadas hacia atrás consumen menos energía aproximadamente un 20% menos y son más tolerantes a la sobrecarga.

El movimiento del aire en las turbinas tangenciales es perpendicular al eje de rotación. La rueda de estos ventiladores es casi idéntica a la de los ventiladores radiales con palas curvadas hacia delante. Carcasa similar, pero con una espiga de entrada de aire y un difusor en la salida. La espiga guía el aire hacia dentro y el difusor le da aceleración, da la dirección del movimiento. Sin embargo, a diferencia de la aspiración radial, la aspiración se produce en toda el área frontal de la turbina, en lugar de en la cara de la misma, lo que produce un chorro de aire plano y uniforme. Los ventiladores tangenciales tienen dimensiones compactas, alta eficiencia.

CUÁNTO HAY QUE BOMBEAR?

Un indicador importante del rendimiento de una turbina es su capacidad. Este parámetro indica la cantidad de aire extraído por unidad de tiempo por la campana. Se mide en metros cúbicos por hora. Para ti, la capacidad necesaria se determina mediante la fórmula:

M=PxVx10+20%, M – potencia de extracción, P – superficie de la cocina, H – altura del techo, 10 – coeficiente correspondiente a la norma SES para la renovación del aire en las zonas de la cocina 10 veces por hora , se aumenta en un 20%, para admitir la resistencia del aire.

En las especificaciones técnicas se suelen indicar dos cifras: capacidad de extracción con salida libre, es decir, sin conexión a conductos, y con la carga en forma de codo que se eleva 30 cm hacia arriba y se extiende 1 m hacia el lado. La capacidad será menor en el modo de recirculación.

FILTROS CON Y SIN PÉRDIDAS

El primer obstáculo para el flujo de aire de admisión de la campana extractora son los filtros de grasa. Este es un requisito esencial para todos los purificadores de aire sin excepción.

Estos se pueden ver fácilmente en la mayoría de los aparatos – se colocan en el borde de la valla. Los modelos de aspiración perimetral tienen los filtros situados en la parte inferior del panel de diseño. Como cualquier obstrucción, los filtros reducen el rendimiento de extracción de la campana.

Las trampas de grasa están disponibles en dos tipos: desechables y permanentes. Las cuchillas desechables están hechas de material acrílico, de vellón o sintético altamente poroso. Parecen alfombras de fieltro. Aproximadamente cada 1 ó 2 meses hay que sustituirlos por uno nuevo.

Los filtros permanentes o reutilizables son de aluminio o acero. Se trata de casetes que tienen múltiples pantallas perforadas o de malla en sus marcos. Los casetes deben extraerse de la campana cada 2-3 meses y lavarse a mano o en el lavavajillas.

Como los filtros requieren atención, deben ser lo suficientemente grandes para todas las manipulaciones del usuario: sacarlos, lavarlos, secarlos. Por eso una campana puede tener dos o tres, o incluso cuatro, casetes de extracción en lugar de uno solo.

El principio de los filtros es muy sencillo. El aire del interior de la carcasa es aspirado por la turbina. Fluye a través de los casetes donde se dispersa el flujo de aire, «asomando» por los numerosos agujeros y las ráfagas siguen la dirección del flujo de aire dentro del filtro, cambiando constantemente su dirección. Al final, gracias a este «vagabundeo», pequeñas gotas de grasa se quedan en las paredes del filtro y el aire purificado se precipita hacia el ventilador.

Como puede imaginar, los casetes metálicos pueden ser una «excelente» fuente de ruido. Así que los ingenieros buscan soluciones aún más sencillas y eficientes. Uno de los conductos ya existentes es un colector de grasa, un recipiente en el que se acumulan los contaminantes. El flujo de aire se limpia mediante la fuerza centrífuga similar a la de una aspiradora . Lo más importante es que no hay pérdida de potencia ni ruido adicional.

EL CONDUCTO DEBE CUMPLIR CON LOS DATOS NOMINALES DEL FILTRO

Si se sigue el flujo de aire dentro de la campana, su último y efímero «hogar» será la red de conductos. La corriente de aire pasa directamente al interior del ventilador después de la eliminación de las impurezas y luego sale a través del tubo hacia el pozo de ventilación, evitando la válvula antirretorno.

Una válvula antirretorno es una característica muy útil que actúa como una especie de guardia de aire. Sólo deja pasar el aire de la cocina e impide que vuelva a salir cuando la campana no está encendida.

Dos factores -dimensiones y material- son relevantes para los conductos de las campanas. La eficacia y el nivel de ruido de todo el aparato dependen en gran medida del material de la tubería. Los tubos ondulados flexibles son asequibles, pero sus múltiples acordeones reducen el rendimiento, ya que oponen resistencia al flujo de aire.

Las tuberías de aluminio llenas de aire en movimiento emiten un ruido desagradable. Pero los conductos de PVC son los más adecuados, casi no hacen ruido y su superficie lisa no afecta al rendimiento.

La sección transversal del tubo puede ser redonda o rectangular; es importante asegurarse de que corresponde a la sección transversal especificada, ya que tiene en cuenta la capacidad del motor. Cuando una campana está en funcionamiento, tiende a extraer un cierto volumen de aire. Si se estrecha el conducto, el aparato necesitará más potencia. El resultado es que la campana extractora funciona siempre con una capacidad de extracción excesiva, lo que aumenta el ruido producido por la campana y, lo que es más importante, aumenta el desgaste del motor.

A la hora de calcular la longitud del conducto, éste debe ser lo más corto posible y con el menor número de curvas posible, ya que cada curva reduce la capacidad de la campana en un 7-15%. La longitud ideal es de un máximo de 5 m. Si hay una curva, ya son 3,8 m y dos curvas, 2,6 m.

CAMBIAR LOS FILTROS DE CARBÓN VEGETAL 4 VECES AL AÑO

En el modo de recirculación, la misma proporción de aire que entró en la campana se recircula de nuevo en la cocina. El uso de filtros de carbón activado para una limpieza más profunda. La corriente de aire limpiada por la trampa de grasa entra en la turbina y los filtros de carbón se colocan a la salida de la misma.

Su principal y único «agente» de trabajo es el carbón activado, que es uno de los absorbentes más asequibles y eficaces. Absorbe la suciedad muy fina: diversos compuestos químicos, olores y humo.

Alrededor de 4 meses de funcionamiento y todas las superficies de los gránulos de carbón vegetal se obstruyen – es el momento de sustituir el filtro por uno nuevo.

Elica utiliza un filtro de carbón activado de larga duración que dura tres años. Cada pocos meses debe lavarse a máquina, secarse al horno y estar listo para volver a usarse.

LOS CAPUCHONES ESTÁN INVITADOS A LA CASA INTELIGENTE

El sistema de control de cualquier aparato es una forma de encontrar un lenguaje común entre el usuario y el aparato. Las campanas están equipadas con dos tipos de sistema: mecánico y electrónico. La mecánica puede ser de pulsador, en la que los modos de funcionamiento se seleccionan pulsando el botón deseado, y éste permanece empotrado cuando la función está activada, o de deslizador: la selección se realiza moviendo un deslizador hacia la derecha o hacia la izquierda hasta la posición deseada. Para mayor comodidad, el panel puede estar equipado con un indicador.

El control electrónico es más versátil e interesante. Se produce por medio de botones pseudo-sensores cuando se pulsan, vuelven a su posición , sensores que responden al tacto de un panel, mandos a distancia y sensores que responden a la luz, al calor, al movimiento.

Los paneles de control electrónicos tienen botones retroiluminados incluso multicolor , pantallas digitales y de texto para mostrar información de funcionamiento o datos especiales tiempo, obstrucción del filtro, temperatura del aire, humedad . Algunos modelos cuentan con una conexión doméstica inteligente, pueden estar equipados con una pequeña pantalla para ver películas e incluso tienen acceso a Internet.

Pero la tarea más importante y básica de todos los controles es seleccionar la velocidad del aparato. Se instalan tres velocidades de extracción, siendo la primera la más silenciosa y eficiente, que se utiliza para eliminar lentamente la suciedad ligera.

La segunda con ajustes medios y la tercera con velocidad máxima para emergencias. Pero a veces hay más velocidades: cuatro o cinco, o incluso siete. El rendimiento de cada uno de ellos lo determinan los ingenieros durante el desarrollo en función del tamaño de la sala. Otro control imprescindible es el interruptor de la luz.

SIEMPRE LUZ

La campana extractora se denomina a veces «la luz más cara de la cocina». La iluminación de la zona de cocción es una parte importante de su funcionamiento. Se utiliza una gran variedad de fuentes de luz: incandescente, halógena, fluorescente, de neón y de fibra óptica. Las luces se colocan normalmente en una fila a lo largo de uno o dos bordes del capó. Un modelo con iluminación perimetral completa resulta aún más atractivo.

La iluminación también se puede controlar electrónicamente. La intensidad y el enfoque de la radiación pueden modificarse. Con los sensores, la luz puede encenderse a un nivel determinado y apagarse automáticamente.

TECNOLOGÍA EN EL INTERIOR, DISEÑO EN EL EXTERIOR

Todas las «cosas» anteriores se colocan dentro de la carcasa del aparato. Sirve de estructura de soporte para la turbina, los filtros de grasa se fijan a ella, la unidad de control se instala en el panel frontal o lateral y la iluminación se encuentra en la parte inferior.

La carcasa es de plástico o metal. Los metales más populares son el acero inoxidable y el aluminio, mientras que los modelos de mayor precio utilizan cobre y latón. Los elementos funcionales y decorativos son de vidrio diseño moderno , madera rústica y polímeros.

¿HEMOS HECHO ALGÚN RUIDO?

El ruido de los gases de escape es uno de los factores más molestos y por ello es una de las principales preocupaciones de los diseñadores.

El primer «proveedor» de sonido es el ventilador, y se puede reducir su ruido mediante

– constructivamente, es decir, eligiendo el mejor tipo de ventilador y motor. Por ejemplo, los motores con devanados herméticos también disponibles como tipo abierto o semiabierto y rodamientos especiales que funcionan casi en silencio. Las hélices de los ventiladores de metal son más fáciles de equilibrar, otro factor.

Menos vibraciones y, por tanto, menos ruido, turbinas compactas. Las soluciones de diseño también incluyen un sistema alternativo de entrada de aire alrededor del perímetro de la zona de entrada. El aire no entra por toda la superficie, sino por unas estrechas ranuras, mientras que la velocidad del flujo en el interior de la carcasa aumenta, lo que se traduce en un mayor rendimiento también, pero con un menor nivel de ruido.

Hay otra variante muy ingeniosa: utilizar no una, sino dos potentes unidades. Con una potencia acumulada superior a la de un solo ventilador, pueden evacuar o limpiar el aire de forma fiable a velocidades más bajas, y cada uno genera mucho menos ruido.

– eligiendo materiales más silenciosos, como las aleaciones de aluminio.

– La ventaja más importante de la atenuación del ruido es que puede mejorarse mediante el uso de amortiguadores de ruido: conductos especiales para los ventiladores y almohadillas especiales de amortiguación de las vibraciones que cierran el espacio entre la turbina y el cuerpo de la campana.