RIDGID parte de EMERSON presenta la actualización de las herramientas de engaste sin cable RP 240 y RP 241 para tubos de cobre, acero de pared fina, multicapa y PEX en el mercado Español. Uno de los primeros instrumentos de prensa compactos del mundo que se comunica con los dispositivos móviles a través de Bluetooth y permite el diagnóstico en línea.
RIDGID, líder mundial en la fabricación de herramientas profesionales para las industrias de la construcción, la fontanería y la energía, ha añadido dos herramientas de prensado de nueva generación RP 240 y RP 241 a su gama de productos. Están diseñadas para prensar tubos de cobre y acero inoxidable de 12-35 mm de diámetro, así como tubos de PE y multicapa de 14-32 mm de diámetro.
La primera herramienta de prensado sin cable del mundo con conectividad Bluetooth en la aplicación gratuita RIDGID Link para dispositivos móviles Android e iOS. A través de un smartphone, ahora es posible controlar el estado de la máquina y de la batería, el número de exprimidos por día, el número de ciclos hasta el próximo servicio y la última posición de la máquina – muy útil para las grandes empresas de construcción.
Estos nuevos modelos son actualmente las herramientas de engaste más pequeñas y ligeras disponibles, proporcionando una fuerza de engaste de 24 kN. La herramienta de prensado RP 240 sólo mide 32 cm de largo y pesa 3,4 kg, incluido el paquete de baterías: es un 15% más pequeña y un 10% más ligera que los modelos anteriores con empuñadura de pistola. El RP 241 es una cuarta parte del tamaño de su predecesor RP 200B. Su diseño especialmente compacto con una cómoda empuñadura permite un manejo cómodo con una sola mano en muchas posiciones diferentes, incluso en sótanos y cuartos de servicio reducidos.
Andrey Makarov, Director de RIDGID España«Desde hace más de 20 años, RIDGID desarrolla herramientas para conectores de prensa y establece estándares en la industria. Una innovación más compacta con características inteligentes: para una mayor comodidad en el trabajo diario del instalador y para un engaste de calidad en todas las condiciones».
Estos modelos cuentan con sensores de engaste únicos que evitan que la herramienta se utilice de forma incorrecta o insegura. Cada ciclo de engaste
controlado por microprocesador. El indicador luminoso confirma que el proceso se ha completado con la fuerza de prensado y la calidad requeridas.
Al igual que sus predecesoras, las RP 240 y RP 241 están diseñadas para ofrecer los mejores intervalos de servicio de su clase, de 32.000 horas. engaste, lo que reduce significativamente el coste total de propiedad durante la vida útil de la herramienta.
Ambas herramientas vienen con dos baterías de litio de 12 voltios con una capacidad de 2.5A*h, cada uno de los cuales proporciona más de 150 engarces, lo que permite que la herramienta trabaje todo el día sin necesidad de recargarla. Con un peso de sólo 180 gramos, son más del doble de ligeras que las baterías comparables de las herramientas de la generación anterior. El cargador rápido proporciona una carga completa en sólo 40 minutos sin que las baterías se sobrecalienten.
Las herramientas de prensa actualizadas estarán a la venta en España a principios de 2023.
¿Cuál es la ventaja más destacada de estas nuevas herramientas de prensado de RIDGID en comparación con las antiguas? ¿Ofrecen algún tipo de funcionalidad adicional o mejor rendimiento?
¿Cuáles son las características específicas de estas nuevas herramientas de prensado de RIDGID que las hacen más ligeras, pequeñas e inteligentes? ¿Qué beneficios ofrecen estas características para los usuarios?
Las nuevas herramientas de prensado de RIDGID se caracterizan por ser más ligeras, pequeñas e inteligentes debido a su diseño ergonómico y la incorporación de tecnología avanzada. Estas características permiten a los usuarios manejar las herramientas con mayor facilidad y comodidad, reduciendo la fatiga y mejorando la productividad. Además, al ser más compactas, son ideales para trabajos en espacios reducidos. Por otro lado, su tecnología inteligente garantiza una mayor precisión en los trabajos de prensado, evitando errores y optimizando el proceso. En resumen, los beneficios de estas características incluyen mayor comodidad, eficiencia y precisión en el trabajo de prensado para los usuarios.