Métodos de prueba modernos para las redes de calefacción internas

En pleno verano, las obras de las redes de calefacción municipales y domésticas de todo nuestro vasto país están en pleno apogeo. Para el comienzo de la próxima temporada de calefacción se debe realizar un gran volumen de procedimientos de reparación y mantenimiento preventivo: lavado de tuberías, inspección de válvulas de cierre y control, identificación y eliminación de fugas, etc.p. Las pruebas hidráulicas son uno de los pasos más importantes para descubrir los puntos débiles de los sistemas de calefacción y aumentar su fiabilidad.

Prensadora eléctrica RIDGID 1460-E

Prueba de resistencia hidráulica

De acuerdo con las «Normas de funcionamiento técnico de las unidades de energía térmica», la prueba hidráulica en la red interna de la casa de los edificios de varias plantas es obligatoria después de las reparaciones y la sustitución de las secciones de las tuberías, las válvulas de cierre y los dispositivos de calefacción. La experiencia demuestra que la realización de pruebas de presión ayuda a identificar defectos ocultos durante la instalación, lo que constituye la mejor garantía de un funcionamiento sin problemas de los equipos durante la siguiente temporada de calefacción.

El propietario responsable tiene que hacer la prueba hidráulica inmediatamente después de la temporada de calefacción. Esto permite solucionar a tiempo los problemas y realizar una segunda prueba de presión. Así, la prueba de estanqueidad se realiza en dos etapas.

En un primer paso, las tuberías y radiadores de los edificios de varias plantas se llenan de agua fría. En los sistemas de calefacción con radiadores de hierro fundido o acero, la presión de prueba debe ser de 0,6 MPa 6 bares y, en los sistemas de calefacción por convectores, de 1 MPa 10 bares , pero no inferior a 1,25 de la presión de funcionamiento del medio de calefacción. La presión no debe caer más de 0,06 MPa en los primeros 30 minutos.

Tras la prueba de presión, se realiza una inspección visual de todo el sistema de calefacción. Es en esta fase cuando se descubren todos los defectos que hay que eliminar durante el verano. Si no se detectan fugas en los tubos ascendentes y radiadores, se considera que el sistema ha superado la prueba de presión. A continuación, se elabora un informe de la prueba que firma un representante del proveedor de calor.

El circuito de calefacción se comprueba por segunda vez justo antes de que comience la temporada de calefacción. El fluido caloportador se suministra a la máxima presión de trabajo del sistema, también con una fuga controlada.

Dado que en la mayoría de los casos el sistema se llena con agua del grifo a baja presión de 2 a 5 bares , debe aplicarse algún tipo de prueba de hidropresión a la prueba hidráulica en edificios de varias plantas.

«Dependiendo del alcance del sistema, utilizamos máquinas de pruebas de presión manuales o eléctricas de fabricantes conocidos»,

– dice Valery Stroganov, ingeniero jefe de la empresa moscovita MATORIN, que ofrece servicios de gestión, mantenimiento y reparación de inmuebles.

Por ejemplo, las unidades manuales que no requieren una fuente de alimentación son adecuadas para sistemas de calefacción pequeños. El llenado del sistema con el medio calefactor y la propia prueba de presión se realizan con los movimientos de la manivela. El presurizador RIDGID 1450, por ejemplo, con un depósito de 13,5 l de capacidad, puede desarrollar una presión máxima de 50 bares. Esta unidad es muy fácil de usar, robusta, resistente a la suciedad y a los impactos. Fácil de transportar, gracias a su bajo peso de unos 6 kg. Estos equipos pueden ser utilizados no sólo por las empresas de servicios públicos locales, sino también por las empresas de construcción que participan en las pruebas de presión de los sistemas de rociadores, sistemas de aire acondicionado, etc.p.

Si se trata de probar el sistema de calefacción de un gran edificio de varias plantas en el que el volumen del medio de calefacción puede ascender a decenas de metros cúbicos, es más adecuada una máquina de prueba de presión eléctrica de alto rendimiento. El RIDGID 1460-E, por ejemplo, con una presión máxima de 60 bar, podría ser interesante para las empresas de servicios públicos, ya que les permite presionar varios circuitos de calefacción al mismo tiempo. El sistema de desconexión rápida permite que la unidad de control y el manómetro permanezcan en el circuito de prueba. Mientras tanto, la bomba también puede utilizarse para probar la presión de otros circuitos con un equipo de prueba adicional.

«Para las organizaciones que llevan a cabo trabajos de prevención y reparación de sistemas de calefacción, es importante realizar todos los procedimientos en el menor tiempo posible y cumplir con todos los requisitos estipulados en la normativa,

– Andrei Makarov, director de RIDGID España parte del Grupo Emerson , un fabricante líder mundial de herramientas profesionales para los sectores de la construcción, sanitario e industrial, afirma. –

Por ello, es importante que los equipos de trabajo estén dotados de equipos de producción modernos».

La prueba de calor

Algunos expertos consideran que los métodos de prueba hidráulica prescritos en la normativa no son suficientes para identificar todos los puntos débiles de los sistemas de calefacción. La prueba es que incluso la prueba de presión más exhaustiva no evita las fugas en la temporada de calefacción.

Alexander Kapitanov, ingeniero jefe de ReMoNa Madrid . Kolomna Oblast de Madrid considera que las tensiones de temperatura que sufren las tuberías durante su funcionamiento son mucho más importantes que la elevada presión de funcionamiento durante las pruebas hidráulicas.

Como explica el experto, en los sistemas de calefacción regulados, la temperatura del medio de calefacción varía en función del tiempo actual hasta 40 veces por temporada de calefacción. Y los cambios cíclicos en la longitud de los tubos son de 10 mm o más, lo que puede compararse con las pieles de un acordeón. Esto puede llevar a la destrucción de tuberías deterioradas y a fugas en las uniones roscadas, embridadas y soldadas.

Como alternativa, el experto propone un método de prueba que simula el comportamiento del sistema durante la temporada de calefacción: al final de la temporada de calefacción durante un turno 5-6 veces más fuerte por 30-40 veces C subir y bajar la temperatura del agua de la red a presión y circulación de funcionamiento.

Estas pruebas cíclicas de temperatura se llevaron a cabo como experimento en el edificio de una planta en Kolomna. Kolomna. Como resultado de las pruebas, se detectaron 34 fugas. Durante el verano, todos los defectos fueron rectificados de forma rutinaria, y el próximo invierno se vivió sin la más mínima interrupción del suministro de calor a los consumidores. Impresionantes resultados, teniendo en cuenta los sencillos métodos que ha utilizado para conseguirlos, ¿verdad??

El tiempo dirá si los nuevos métodos de ensayo de tuberías serán eficaces y se utilizarán ampliamente en nuestro país. Como mínimo, sigue siendo necesario prescribir un marco jurídico adecuado para legalizar dichas pruebas. Mientras tanto, para las empresas de servicios públicos rusas es más importante actualizar su flota de herramientas de pruebas de presión, lo que les permitiría realizar las pruebas hidráulicas en pleno cumplimiento de la normativa. Esto será suficiente para reducir el número de accidentes durante la temporada de calefacción.