Calderas de gas: qué comprar y qué hacer?

Hoy en día, la calefacción de gas se considera la más popular en los lugares donde no hay un suministro de calor centralizado. La única limitación – la presencia de una tubería de gas. Sin embargo, el nivel de gasificación en el país es de casi 2/3 y el proceso continúa. El combustible azul es la fuente de calefacción más barata y segura, se puede utilizar en casa para generar energía con generadores eléctricos, conectar cocinas de gas, pero sobre todo para la calefacción y el agua caliente.

La caldera mural de gas Vaillant atmoTEC plus y el calentador de agua mural VIH CK 70

BREVE CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS

Antes de hablar de las opciones de conexión de los distintos tipos de calderas de gas, tiene sentido mencionar sus variedades básicas. Por supuesto, en lo que respecta a las calderas de gas, puede tratarse de gas natural «de una tubería» o de gas licuado «de bombonas», más caro. La primera opción es más conveniente, pero requiere una «nimiedad» – la presencia de una tubería con el gas principal. El segundo es más autónomo, pero requerirá cambios frecuentes de cilindros o un tanque de almacenamiento de gas licuado soporte de gas , que no es barato en cualquier caso. No obstante, se utilizan ambas variantes, y casi cualquier caldera de gas, configurada para el gas principal, es fácil de reconfigurar para el suministro de gas licuado.

La caldera en sí es un aparato en el que la energía térmica procedente de la combustión se utiliza principalmente para calentar. La segunda función posible – la preparación de agua caliente. Las calderas no tienen ninguna otra función en el hogar. No pueden utilizarse para generar electricidad, por ejemplo. Sin embargo, estas decisiones relativas a las calderas pequeñas existen motor Stirling y se instalan en el extranjero, pero no hay que esperar que aparezcan a la venta en nuestro país en varios años.

Una caldera de un solo circuito tiene una línea que se conecta al sistema de calefacción. Si se requiere el suministro de agua caliente, se conecta adicionalmente un depósito de calentamiento de agua a la caldera de un solo circuito caldera . En el caso de las calderas de doble circuito, hay dos líneas de salida; una para calefacción y otra para ACS. El intercambiador de calor es de acero, cobre casi todas las calderas de pie y muchas de suelo o hierro fundido. Los más «populares» son los intercambiadores de calor de placas o bitérmicos. En una caldera de placas, el agua calentada del circuito de calefacción transfiere el calor al circuito de ACS a través de un paquete de placas, mientras que en una caldera bitérmica el intercambiador de calor se basa en el principio de «tubo en tubo». En las calderas de hierro fundido, el intercambiador de calor se ensambla a partir de secciones individuales, de forma similar a un radiador. Algunos modelos de doble caldera tienen una caldera incorporada.

Una caldera independiente suele utilizarse para garantizar el máximo confort en la preparación de agua caliente, o si se prevé un consumo frecuente e intermitente.

Todas las calderas se dividen en murales y de pie. Su ubicación está clara por su nombre. La potencia de las calderas murales es de hasta 100 kW, la de las calderas de pie es casi ilimitada.

Existen calderas sencillas con tiro natural quemador atmosférico, cámara de combustión abierta y modelos más complejos con cámara de combustión cerrada quemador aéreo o tiro forzado .

Por último, la eficiencia energética se divide en calderas de convección y de condensación. Una caldera convencional utiliza el llamado poder calorífico, es decir, el poder calorífico de los gases de combustión. e. exclusivamente aquel calor que es extraído por el medio de transferencia de calor por convección durante la combustión del combustible. El rendimiento de estas calderas modernas supera el 90%, pero el calor latente, gastado en la evaporación de las moléculas de agua, formado durante la reacción química de la combustión de los gases, se escapa «al tubo» junto con los gases de combustión calientes. La temperatura de los gases de combustión a la salida de estas calderas es, por término medio, de 150°C en los modelos más antiguos, incluso más ; en las calderas de convección de baja temperatura, la temperatura es de unos 100°C.

Está claro que cuanto más fríos sean los gases de escape, más se aprovechará el calor, y cada porcentaje adicional de aumento de la eficiencia acabará amortizándose a lo largo de muchos años de funcionamiento. Pero complicar la construcción del intercambiador de la caldera, intentando ahorrar un «grado más», no siempre está justificado.

Además, hay que recordar que a una temperatura de unos 53-57 ° C, el vapor de agua del gas comienza a condensarse en un líquido, «tomando» sustancias químicamente activas. No hay nada bueno en ello, este condensado puede destruir la mampostería de una chimenea ordinaria en literalmente un año. Es decir, el cálculo debe tener en cuenta que los gases de combustión deben estar lo suficientemente calientes para que no se produzca condensación en la chimenea, o bien se debe hacer una chimenea resistente al ácido, teniendo en cuenta la condensación y la necesidad de eliminarla.

El principio de funcionamiento de las calderas de condensación es ligeramente diferente. Si el condensado se precipita, esto genera calor adicional, y en cantidades no insignificantes. Si se monta y se utiliza, es teóricamente posible obtener un factor de utilización de la caldera del 111%. No hay error, si se toma como 100% la expectativa de efecto térmico de la tecnología que no tiene en cuenta el calor latente de la combustión del gas. Por lo tanto, otro 11% es la ganancia «inesperada», en términos técnicos y normativos, debida al calor generado por la condensación del agua.

Es el calor latente de vaporización que, sumado al poder calorífico inferior, da el poder calorífico superior. Una propuesta atractiva para los esfuerzos de ahorro de recursos. El factor de utilización real de una caldera de este tipo es del 109-110% y, como la temperatura del gas es baja menos de 80 °C , los tubos de la chimenea pueden ser de plástico, lo que simplifica la instalación. El condensado enfriado se vierte en el sistema de alcantarillado. Las principales desventajas, por las que este tipo de calderas aún no ha desbancado completamente a las calderas tradicionales en el mercado de los equipos de calefacción para la construcción individual, son su coste.

En pocas palabras, el gas era tan barato hasta hace poco que no tenía sentido tener esas calderas. Pero ahora en muchos países -importadores de gas- dejan que las viejas calderas funcionen hasta su término y las sustituyen por calderas de condensación. Con la subida del precio del gas en España, la popularidad de las calderas de condensación crecerá sin duda.

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Hay otros elementos que forman parte de una caldera moderna.

Quemador de caldera. Teóricamente, puede ser de una etapa, de dos etapas o modulante con suministro de combustible regulado , con encendido manual, por botón o automático. En la práctica, la mayoría de los quemadores de las calderas de gas modernas son modulantes, la potencia es ampliamente regulable, el quemador sólo pasa a funcionamiento intermitente cuando la potencia requerida es baja, el encendido y el control son automáticos. Algunas calderas de pie pueden funcionar con combustible líquido; en este caso, sólo es necesario seleccionar un quemador de soplado, sin afectar al resto del sistema. Sin embargo, suele ocurrir lo contrario: se adquiere una caldera «de gasóleo» y, cuando se presenta la oportunidad, se reconfigura para el gas. También hay quemadores universales. Simplemente se restablecen cuando se cambia a otro tipo de combustible. No son especialmente populares en el hogar debido a su elevado coste.

Los quemadores extraíbles están disponibles en una gama estándar de tamaños y, en principio, pueden adaptarse a cualquier marca de caldera. En la práctica, es mejor combinar la caldera y el quemador de una sola empresa o elegir un quemador recomendado por el fabricante de la caldera. La razón es sencilla: la caldera y el quemador requieren un mantenimiento periódico, y no tiene sentido tener dos técnicos diferentes.

Grupo de seguridad. Consta de manómetro, purgador de aire automático y válvula de seguridad. Un manómetro controla la presión del sistema, una válvula es necesaria para liberar la presión cuando se supera. La presión máxima para un sistema de calefacción individual en la Federación Rusa es de 3 bares. Pero la caída de presión por debajo de un determinado valor también es indeseable. Como mínimo, el agua de la caldera debe rellenarse, y las caídas frecuentes indican que hay una fuga en alguna parte del circuito cerrado de calefacción. Tanto el agua como el anticongelante contienen siempre una cierta cantidad de oxígeno disuelto que se escapa del líquido en forma de burbujas cuando la temperatura sube y la presión baja. El respiradero se utiliza para eliminar el aire del sistema, y una válvula o grifo se utiliza para reponer el líquido en el sistema.

Bomba de circulación. Adecuado para hacer circular el fluido por el sistema de calefacción. A diferencia de los sistemas con circulación natural, permite instalar la caldera en cualquier punto del sistema, no sólo en el más bajo. Además, permiten redistribuir la temperatura mucho más rápidamente.

Vaso de expansión. Diseñado para compensar la expansión del fluido en el sistema cuando se calienta. Para los sistemas de calefacción cerrados totalmente herméticos se utilizan depósitos cerrados, que se encuentran en la sala de calderas o en sus proximidades. Los depósitos abiertos con ventilación conectados a la atmósfera se instalan en el punto más alto del sistema hidrónico y sólo en sistemas con circulación natural.

Módulo hidráulico. Normalmente incluye elementos del grupo de seguridad, termómetros, bomba de circulación, válvula de tres vías y otros accesorios, ensamblados entre sí y listos para su rápida conexión a la caldera y a los circuitos de calefacción y ACS. Opcional, pero muy conveniente para el constructor del sistema. Se suministra en carcasa aislada, montada en la pared. No es necesario; todos los elementos se pueden montar individualmente, pero su uso simplifica la instalación.

Controla. La unidad de control de la temperatura es casi siempre un complejo circuito electrónico para controlar la caldera y el quemador, asociado a los elementos y sensores pertinentes, con una pantalla LCD. Protección contra la congelación precalentamiento del sistema de calefacción en caso de que la temperatura del agua de la caldera descienda por debajo de los 5 °C , protección de la bomba de circulación y de la válvula de tres vías conexión periódica para la protección contra el agarrotamiento , desconexión en caso de situaciones de emergencia. En el caso simple, la unidad de control mantiene la temperatura de consigna. Con los sensores e instrumentos adecuados instalados, funciona en función de las condiciones meteorológicas; con un circuito más complejo, puede programarse para varios modos de funcionamiento, conexión en cascada y control de varios elementos del sistema, etc. d.