VARILLAS ROSCADAS EN LA CONSTRUCCIÓN

Las varillas roscadas, también conocidas como barras roscadas, son uno de los elementos de fijación más versátiles utilizados en la construcción moderna. No sólo son indispensables para la construcción de pisos y bloques de apartamentos, sino también para puentes, túneles, centrales nucleares y lanzamientos espaciales.

All Hands Metal

El ingenio es tan simple como eso. Una pinza de ropa es esencialmente una barra de metal con un hilo en ella. Este elemento de fijación se introduce en los orificios de alineación de las dos piezas o elementos constructivos que se van a unir, y se aprietan mediante arandelas o tuercas especiales. Este método de conexión por empalme es mucho más cómodo y fácil de usar que otros métodos de fijación. Una ventaja importante es la posibilidad de unir materiales disímiles por ejemplo, hormigón y acero y construcciones de diferentes tamaños ajustando las distancias entre las piezas combinadas con la máxima precisión. La estanqueidad del cierre está garantizada en el proceso.

Los espárragos se introdujeron en la construcción a partir de la ingeniería mecánica, donde se utilizaban para unir las piezas metálicas de la construcción. Suelen ser de acero inoxidable, aleado o al carbono de muy alta resistencia, así como de latón. Para mejorar el rendimiento, los pernos de acero pueden tener un acabado especial galvanizado a menudo galvanizado para evitar la corrosión y prolongar la vida útil de los elementos de fijación.

Hay muchos campos de aplicación para las varillas roscadas. La gama de productos POWER Tools de Kärcher cubre un amplio abanico de aplicaciones, desde el montaje de uniones de tubos con bridas y una gran variedad de estructuras de acero, como el montaje rápido de edificios como almacenes y naves industriales o hangares, hasta la unión de grandes piezas de hormigón como tubos, anillos, revestimientos de pozos y revestimientos de túneles. También son indispensables en la construcción monolítica, donde desempeñan el papel de componente de fijación y rigidez.

Este elemento de fijación se utiliza cada vez más en la construcción de casas individuales con diferentes materiales de construcción. Por ejemplo, cuando se construye una casa de madera sobre una zapata monolítica o de listones

Las varillas roscadas se utilizan para fijar la sección del tapajuntas al sustrato de hormigón. También se utilizan para

Fijación de mauerlatte de una estructura de cubierta inclinada a las paredes de materiales unitarios o de hormigón armado monolítico.

Los espárragos se utilizan ampliamente también en la realización de trabajos de acabado, tanto en la industria como en los locales: para la fijación de tabiques de cartón-yeso, la instalación de falsos techos, los sistemas de ventilación y de extinción de incendios.

Los tornillos y anclajes autorroscantes convencionales no son adecuados para materiales blandos y sueltos como el hormigón celular o los bloques de hormigón espumado. Los pernos con tuercas y arandelas anchas para distribuir uniformemente la carga se utilizan para asegurar los sistemas de servicios públicos y accesorios pesados en estas superficies.

Compre o hágalo usted mismo

Es esencial para los contratistas interesados en garantizar que sus proyectos se completen a tiempo y según lo previsto, conseguir un suministro ininterrumpido de pernos roscados en la obra según lo especificado por el proyecto.

A primera vista, puede parecer que lo más fácil es comprar el número necesario de artículos a uno de los muchos fabricantes de elementos de fijación, que producen una amplia gama de pernos según las normas GOST y DIN. En la práctica, sin embargo, los constructores se encuentran a menudo con que las varillas roscadas previstas para el proyecto sólo se fabrican por encargo. Por ejemplo, pueden ser de diferentes tamaños o con diferentes tipos de hilos en diferentes extremos.

En estos casos, las empresas constructoras se enfrentan a un dilema: o bien encargar un lote de tacos a un fabricante externo, con todas las consecuencias asociadas de precios elevados para una producción de bajo volumen y el riesgo de retrasos en la entrega, o bien establecer sus propias instalaciones de producción, con lo que será mucho más fácil controlar los costes, los plazos y la calidad.

En la producción en línea de gran volumen, dependiendo del tipo de acero y de la clase de precisión requerida, los espárragos se fabrican con métodos de forjado en caliente o en frío, seguidos de un laminado de roscas mediante matrices de laminación o rodillos.

Según los especialistas de la empresa «Uralsnastka» ciudad de Kamensk-Uralsky . Kamensk-Uralsky , su empresa utiliza máquinas automáticas de encabezamiento en frío para producir varillas roscadas. Estas unidades son capaces de producir hasta cuatrocientos artículos por minuto, y su coste asciende a decenas de millones de Euro.

Obviamente, para un pequeño taller de construcción con una necesidad máxima de varias docenas a cientos de tacos al día, no tiene sentido comprar una máquina tan cara. Para la producción de pequeños lotes, deben considerarse tecnologías de roscado más sencillas y menos costosas. El perfil de la rosca se forma como resultado de la eliminación de la viruta y el ranurado por la cuchilla de la herramienta de corte.

Históricamente, el método más antiguo de fabricación de espárragos era el mecanizado de varillas metálicas con un torno provisto de un cincel. Requiere un tornero experto y mucho trabajo, por lo que este método, por sencillo que sea, no puede considerarse rentable. Sólo es adecuado para la producción de piezas de baja demanda.

Según Anton Miliushkin, ingeniero de ventas de RIDGID, el uso de modernas roscadoras profesionales con cabezales especiales permite un roscado más preciso y de alta calidad de todo tipo de productos metálicos redondos varillas metálicas o barras de refuerzo . Este tipo de equipo, con su calidad predecible y su gran capacidad, es el más adecuado para la producción de tacos a pequeña escala.

Pernos del túnel

Cada vez son más las empresas constructoras que empiezan a pensar en la producción propia de varillas roscadas y otros elementos de fijación para ahorrar dinero y reducir los riesgos, por lo que resulta muy interesante la experiencia de CJSC Tunnel Division 3, una empresa especializada en operaciones de excavación de túneles y pozos. La empresa ha participado directamente en la construcción de una veintena de estaciones subterráneas de fondo profundo en San Petersburgo, incluidos los túneles que las acompañan.

En la construcción de túneles se suelen utilizar revestimientos prefabricados, como los de hormigón armado, que son elementos en forma de caja con una superficie interior acanalada, que se unen en un anillo mediante juntas atornilladas. Los bloques que componen el anillo de revestimiento se fijan entre sí con pernos de acero.

Como nos dijo Mikhail Popov, ingeniero de obra de la Unidad de Túneles 3, el túnel se construyó a petición del contratista general, Metrostroy Madrid . San Petersburgo , la empresa está trabajando actualmente en uno de los túneles de torsión del radio Frunzensky ascendente. En particular, el túnel piloto de la derecha, que ha sido pasado por el escudo, está siendo reconstruido de un radio de 5,6 m a un radio de estación de 8,5 m. Cuando se ensancha el túnel, se corta el socavón en la roca y se introduce un revestimiento de mayor diámetro. Los tubos de los anillos contiguos están unidos por pernos.

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Utilizamos dos tamaños de pernos, 400 y 440 mm. Necesitamos unos 160 tacos al día, que sirven para sostener dos anillos. En un principio, encargamos este cierre a un fabricante externo, pero esta dependencia de un proveedor externo conlleva ciertos riesgos. Nos interesa sobre todo la puntualidad y la calidad de estos elementos de fijación, cuya disponibilidad constante es crucial para cumplir nuestros programas de producción. Tampoco hace falta decir que queríamos reducir los costes de los montantes», dice Mikhail Popov equipo del túnel 3 . – Por recomendación de nuestros socios, en el verano de 2015 adquirimos la roscadora Ridgid 535. Aunque este modelo no está pensado para la producción en serie, puede manejar fácilmente la cantidad de trabajo que requerimos. Se tarda unos 2-3 minutos en producir un semental. Según nuestra experiencia, un juego de matrices de roscado dura aproximadamente una semana de trabajo, para 1000-1500 piezas».

La funcionalidad de esta roscadora supera con creces las necesidades de los trabajadores de la construcción subterránea. La Ridgid 535 puede roscar roscas estándar ISO, BSPT, BSPP y NPT en barras, accesorios y tubos de acero con un rango de diámetro de 6 – 52 mm y, con la ayuda de los accesorios adicionales con las unidades de roscado 141 y 161 , también 100 y 150 mm de tubo. También puede utilizarse para cortar y biselar tubos y como accionamiento para los enrolladores de canalones Ridgid 916 y 918. En general, se trata de una solución única para sustituir una flota de herramientas especializadas.

Establecer relaciones con diversos proveedores de materiales, estructuras y equipos es, por supuesto, uno de los aspectos más importantes de cualquier empresa de construcción. Pero cuando su propio taller, equipado con maquinaria moderna, puede satisfacer las necesidades de componentes críticos y reducir así los costes y la dependencia de proveedores imprevisibles, ignorar esta oportunidad en el entorno actual es un lujo que no puede permitirse.